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复制胶带测量表面粗糙度程序

来源:涂料涂装网 | 作者:Mars | 发布日期:11-19
复制胶带测量表面粗糙度程序

对于喷砂清理后表面粗糙度的测量,ASTM标准中的方法C叙述了复制胶带结合弹簧千分尺的使用。Testex®是复制胶带的制造商。Testex®也是Mitutoyo弹簧千分尺的专用商标。这一表面粗糙度测量是先复制产生一个底材表面粗糙度类型的印模,然后使用弹簧千分尺对印模进行测量。这一方法是本标准所述三个方法中最具有复制性以及可重复的方法。复制胶带本身含有一个50微米(2 密耳)非压缩性Mylar®薄膜和一个附在薄膜底下的可压缩性泡沫层(见图1)。Mylar薄膜保持50微米(2 密耳)不变,而可压缩性泡沫的量根据复制胶带的测量范围而变化。将此可压缩性泡沫压入在喷砂清理产生的粗糙表面,在泡沫上有效地创造了一个表面粗糙度的倒像。然后再使用经过校准的弹簧千分尺对此尖峰与谷底的印模进行测量。

  
                                                                   图1
 
步骤1:选择适当的复制胶带
 
在进行表面粗糙度测量前,先选择所使用的复制胶带的范围,有四种范围可供选择。它们是:
1. “Coarse,” 20-50 微米 (0.8-2.0 密耳)
2. “X-Coarse,” 38-113 微米 (1.5-4.5 密耳)
3. “X-Coarse Plus,” 100-127 微米 (4.0-5.0 密耳)
 
每种类型的复制胶带上限代表所保证的附在Mylar薄膜下面的可压缩泡沫最低值,例如,X- Coarse带可以测量表面粗糙度至113微米 (4.5密耳),因为至少有113 微米(4.5密耳)可压缩泡沫附在50微米 (2密耳) Mylar薄膜上可供使用。复制胶带的选择通常是根据所规定的表面粗糙度而定的。正确选择复制胶带是测定表面粗糙度的基础。在每一个等级测量范围的中间测量结果最精确。
 
步骤2:测量前清理表面
 
与前二项表面粗糙度测量方法不同,留在喷砂清理后的表面上的磨料残渣和灰尘会对复制胶带法产生负面影响。因此,在进行测量前,必须清除测量表面的灰尘和磨料残留物。可用干净的刷子对表面轻轻地清扫(2.5厘米[1英寸]一次性涂料刷就非常适用)。
 
步骤3:准备复制胶带
 
从所选择的复制胶带卷上撕下一片,每卷共有50片。小心地将复制胶带背面的纸揭开,露出复制胶带中的粘合面。丢弃背面的纸以及附在纸上的小黑白防护圈,并要确定不要将此防护圈留在复制胶带上。
 
 
步骤4:按Mylar薄膜厚度调整千分尺表盘并对复制胶带进行预测量
 
松开指旋螺丝,并旋转黑色环直至指针停在“8”上。这一步将千分尺预先设置在-2密耳上以补偿Mylar薄膜的厚度。在将复制胶带贴于表面之前,将未使用的复制胶带插入千分尺的两砧之间,放松手柄。千分尺的读数是使用这片复制片所能测量的最大表面粗糙度。为了确定复制胶带的实际测量范围,这一步骤对使用X- Coarse plus型复制胶带特别重要。
 
步骤5:研磨复制胶带
 
将复制胶带牢固地贴于被测表面,将一角折起,以形成一个可以剥离的拉手。使用千分尺提供的塑料棒的圆头,研磨位于复制胶带中心的白色Mylar薄膜环直至其完全成为均匀的灰色。研磨时要稍微用一点力并且以来回的方式研磨而不要使用圆圈的方式。当确定没有白色条纹时,小心地使用剥落拉手将复制胶带从表面拉起。
    
步骤6 测量复制胶带和测定表面粗糙度
 
将含有表面粗糙度印模的复制胶带插入千分尺的两砧之间并放松手柄。让上下砧在Mylar薄膜中心/泡沫环中闭合。在千分尺表盘中的每一小格是0.1密耳,每个数值代表密耳(例如,读数是5时,等于5密耳)。
 
步骤7:记录测量值
 
在复制胶带上印有编号No.读数Reading的空格内分别记录所测试的区域以及表面粗糙度读数。确保您在复制胶带上所记录的表面粗糙度是在所选用的复制胶带测量范围内。如果不是,读数可能无效。如果所测量的表面粗糙度接近所选复制胶带的上限或下限,检验员应该选择更高或更低等级的复制胶带再次进行测量。

 

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