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金银墨印刷注意事项

来源: | 作者: | 发布日期:01-05
金银墨印刷注意事项

影响凹印产品质量的因素有许多,比如承印物材料的类型、印刷机的特点、油墨的特性以及环境温湿度等。因此,在凹印过程中一定要严把工艺技术关,保证金、银墨的印刷质量。

1.承印物材料的合理选择

承印物材料的性能必须与金、银墨的印刷工艺特点相适应,只有选择合适的承印物材料才能够突出金、银的印刷效果和金属光泽。要求承印物材料的白度、均匀度、平滑度、表面强度、平整度等理化指标好,伸缩率小,吸墨性适中。如果承印物材料的平整度不好,伸缩性大,坚实性差,难以保持恒定的印刷压力,很容易产生印刷压力不均、印迹墨层附着不牢和墨色发花质量弊病的。因此,如果要在纸张上印刷金、银墨,可以选择铜版纸、玻璃卡纸、白板纸等承印物材料,能够很好地突出金、银墨的金属光泽性。如果承印物材料是塑料薄膜,在印刷之间必须要对塑料薄膜进行预处理,比如电晕处理,以提高塑料薄膜的印刷适性以及金、银墨的附着力。

2.金、银墨印刷适性的控制

对金、银墨性能的控制主要包括以下几个方面:

①油墨的粘度。粘度是油墨应用中最主要的控制指标,它直接影响着油墨的转移性能和印刷品的质量,粘度过低容易造成油墨铺展;反之,粘度过高则油墨的转移性能比较差,容易出现大面积实地部分着墨不匀、细线条断裂等弊病。大面积印刷金、银墨时,油墨的粘度可以调得稍低一些,保证印刷后的墨层均匀一致;面积较小的线条上印刷金、银墨时,油墨的粘度则应稍高一些。

②油墨的干燥性。油墨的干燥速度应当适当,油墨的干燥速度太快,容易发生干版,影响油墨的转移,但油墨的干燥速度也不能太慢,否则会发生印刷品背面粘脏现象。选择油墨干燥速度的一般原则是:在印刷机现有的条件下,油墨在进行下一印刷色组之前及进行复卷或堆叠之前应该能够充分干燥,但是在印版上却不能干燥。在印刷过程中时可以根据具体情况在金、银墨中加入适量的慢干性溶剂或者快干性溶剂,以调整金、银墨的干燥速度。

另外,金、银墨的使用还应当遵循随调随印的原则,每次调配的油墨量不宜过多,避免油墨调配量过多而使金粉在空气中暴露时间太长,与空气的氧气和水蒸气发生化学反应而失去金色光泽。

3.印刷机的控制

①印刷压力。应当根据印刷方式、油墨性能以及承印物材料的吸墨性能等因素来设置适当的印刷压力,印刷压力过大,油墨铺展,图文容易变粗变宽,甚至糊版;印刷压力太小,传墨量不足,图文可能会着墨不匀。在金、银墨印刷过程中,如果是大面积的实地色块可适当地加大印刷压力,可以使墨层均匀、厚实;如果是较小的线条或者文字,则印刷压力应适当减小一点,避免印迹扩大、糊版等不良弊病的产生。

②张力控制。应当根据承印物材料的种类及其伸缩率来调整张力,比如PE薄膜的伸缩率比较大,张力值应当小一些;而对于纸张或者PET、OPP等伸缩率小的塑料薄膜,张力可以适当地大一些。此外,收卷张力不宜过大,以防发生背面粘脏。

③印刷速度。在印刷金墨时,印刷机的速度不能太快,否则,由于摩擦作用而产生的热量不断积累,很容易使金墨氧化变黑,不仅会影响金墨的光泽,还有可能会造成糊版。

④干燥能力。干燥箱的温度不能太高,否则容易引起承印物材料尤其是PE薄膜的收缩变形。因此,在设定干燥箱的温度时,必须要综合考虑印刷速度、印刷张力、承印物材料的种类以及印刷图案的大小等因素。

另外,印后要及时清洗金、银墨的版辊,防止干结在版辊网穴中,造成网穴的堵塞。

4.环境温湿度的控制

湿度过高,空气中水蒸气的含量高,容易使金墨发生变色,而且还会影响纸张承印物材料的含水量,发生尺寸变形,从而造成套印不准等故障。如果湿度太低,空气太干燥,容易发生静电现象。因此,印刷车间内的温湿度应尽是保持恒定,一般来说,相对湿度控制在55%~60%之间,温度控制在20~28℃之间宜。

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